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知识分享 | 高效解决激光切割中的三大难题

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2022.03.11
信息摘要:
高功率激光切割机凭着切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等不可替代的优势,一经上市便获得了市场的广泛认可。但由于高功率激光切割技术还处于普及…
 高功率激光切割机凭着切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等不可替代的优势,一经上市便获得了市场的广泛认可。但由于高功率激光切割技术还处于普及的初级阶段,尽管在交付设备及培训时,激光切割机厂家工作人员已对企业操作人员进行了系统培训,但部分操作人员仍然对高功率激光切割的技巧掌握不太熟练。
根据技术工程师的总结及客户常见问题,总结出以下关于高功率激光切割工艺难题的解决办法。
发现切割效果不良时,应首先排查以下情况是否发生:1、激光头内所有镜片没有污染,均为洁净2、水箱水温正常,激光器无结露现象3、切割气体纯度优,气路流畅,没有漏气现象

一:切割带条纹1、喷嘴选型不对,喷嘴过大2、气压设置不对,设置气压过大导致过烧有条纹3、切割速度不对,切割速度过慢或过快也会引起充分过烧解决办法1、更换喷嘴,更换直径小的喷嘴,例如16mm碳钢亮面切割,可选择高速喷嘴D1.4;20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.62、减小切割气压,提高端面切割质量3、调整切割速度,功率与切割速度匹配合适

二:底部有瘤渣1、喷嘴选用过小,切割焦点不匹配2、气压过小或过大,切割速度过快3、板材材质差,板材质量不好,小喷嘴很难去除瘤渣解决办法1、更换大口径喷嘴,调整正焦焦点到合适位置2、增加或减小气压,直至气流量适当3、选用好的板材

三:底部有毛刺1、喷嘴口径偏小,无法满足加工要求2、负离焦不匹配,应该加大负离焦,调制适当位置3、气压压力偏小,导致底部有毛刺,无法充分切割解决办法1、选用大口径喷嘴,可以增加气流量2、增加负离焦,使切割断面到达底部位置3、增大气压,可以减少底部毛刺

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