激光是20世纪的重大发明之一，具有巨大的技术潜力，专家们认为，现在是电子技术的全盛时期，其主角是计算机，下一代将是光技术时代，起其主角是激光。自从上世纪60年代世界上第一台红宝石激光器问世以来，激光技术经过四十余年的研究发展，已广泛应用于机械制造、汽车、模具、电子、煤炭、石化、电力设备、通讯、医疗、航空航天、国防科技、包装印刷、有色金属、金刚石锯片等国民经济的各个领域，并显示了强大的生命力。目前，欧美、日本等工业发达国家的激光加工已形成一个新兴的高技术产业，已有的应用领域规模不断扩大，新的应用领域不断开拓，展现出良好的发展势头。

一、激光加工的特性

1、 效率高。由于激光束作用于材料表面密度高(105-1012W/cm2)，作用时间极短，加热速度快，效率高(激光淬火比一般淬火速度提高1000倍)。

2、质量好。由于激光加工热影响区域较小，自然冷却速度快，淬火质量高、硬度高、耐磨性好，寿命可提高3-4倍。

3、加工方便、灵活。由于激光可方便远距离传输，对不规则表面、内孔、弧形、槽壁底、曲轴等特殊部位，只要光束能照到均可进行加工处理。

4、便于精确控制。工艺过程可用计算机控制，实现激光束快速大面积扫描及加工参数精确控制。

5、无污染。激光加工不产生三废，不需三废处理。

二、激光淬火(激光热处理)

其原理与传统感应淬火、火焰淬火技术相比，所使用的能量密度更高，加热速度更快，不需要淬火介质，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，相变淬火可使工件表层硬化深度达0.1-2.0mm，其表面粗糙度为0.03—0.1mm，并提高工件耐磨性。

激光淬火可提高工件表面硬度HRC达62-72(比常规热处理高5-10HRC)，耐磨性可提高2-3倍。

应用范围：缸体、缸套、活塞环、气门座、主轴、曲轴、轴承环、连杆、齿轮、凸轮、涡轮、叶片、汽操纵器外壳、离合器片、后桥、机床导轨、部分模具、回转窑拖轮、丝杆、刀盘、刀具、量具、钻头、轧辊等。